PCD刀具作為超硬刀具是采用聚晶金剛石作為切削材料，使用高壓技術(shù)合成的聚晶金剛石，解決了自然界中較硬的物質(zhì)天然金剛石的稀缺和價格昂貴等問題。那么大家知道PCD刀具切削參數(shù)對切削性能有什么影響嗎?下面眾業(yè)達小編就針對這個問題來為大家介紹下。
PCD刀具切削參數(shù)對切削性能的影響如下：
切削速度
PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進行切削加工，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機床產(chǎn)生振動。加工不同工件材料時，PCD刀具的合理切削速度也有所不同。
進給量
如PCD刀具的進給量過大，將使工件上殘余幾何面積增加，導(dǎo)致表面粗糙度增大;如進給量過小，則會使切削溫度上升，切削壽命降低。
切削深度
增加PCD刀具的切削深度會使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。
綜上所述，就是PCD刀具切削參數(shù)對切削性能的影響了，不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實際切削參數(shù)。
