PCD刀具(聚晶金剛石刀具)與CBN刀具(立方氮化硼刀具)之間存在顯著的差異，主要體現在以下幾個方面，下面眾業(yè)達小編就為大家詳細介紹下。
一、原材料
PCD刀具的原材料是立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride，簡稱PCBN或CBN的復合形式)，這是一種人工合成的超硬材料。
CBN刀具的原材料則是金剛石，同樣是一種超硬材料，但化學組成和晶體結構與立方氮化硼不同。
二、化學穩(wěn)定性
PCD刀具在高溫下容易與鐵元素發(fā)生化學反應，因此不適合加工含有鐵元素的金屬。
CBN刀具則具有很強的化學惰性，即使在1200~1300攝氏度的高溫下，與鐵系材料也不會發(fā)生化學反應，因此更適合加工黑色金屬，如灰鑄鐵、高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼、高錳鋼、高速鋼等。
三、適用范圍
由于PCD刀具的化學特性，它更適合加工有色金屬和復合材料，如鋁、銅、合金類、碳纖維復合材料、金屬基復合材料等。
CBN刀具則因其高硬度和耐磨性，成為難加工材料切削的理想選擇，廣泛應用于汽車制造業(yè)、航空航天工業(yè)、模具制造業(yè)和軸承工業(yè)等領域。
四、性能特點
PCD刀具具有高硬度、高耐熱性、高效率、切屑刃鋒利性和良好的熱傳導性、長壽命等優(yōu)點。
CBN刀具同樣具有高硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，且能在高溫環(huán)境下保持硬度和切削性能，非常適合高速切削和干切削等高溫切削條件。
五、制造工藝
PCD和CBN刀具都是在上世紀七十年代發(fā)展起來的新型超硬復合材料加工刀具，制造工藝相對復雜，包括片基的切割、刀頭磨削、焊接、焊接后磨削等多道加工工序。
綜上所述，PCD刀具與CBN刀具在原材料、化學穩(wěn)定性、適用范圍、性能特點和制造工藝等方面都存在顯著差異。因此，在選擇刀具時，應根據具體的加工材料和工藝要求進行合理選擇。
